PE燃氣電熔連接焊接小課堂（一）

 PE燃氣管電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數由管道元件制造單位提供。

       電熔焊接常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及注意事項，知識小課堂：

       一、電熔焊接接頭冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞，主要來(lái)源有散熱不均產(chǎn)生的。

       二、孔洞缺陷的成因包括：1.PE管材端部含有的氣泡引起。2.PE材料內部存在空氣，在焊接過(guò)程中PE材料熔化，造成空氣排出，最后積聚成氣孔。3.管件端面沾有水珠或是管材放置時(shí)間過(guò)長(cháng)而吸潮。4.管壁過(guò)厚。

       三、孔洞缺陷可能出現的位置包括熔合面、熔合面附近的熱影響區內。

       四、造成電熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接頭受熱不足、套筒與管材間隙過(guò)大。

       五、電熔焊接接頭孔洞產(chǎn)生的成因分為：1.焊接前存在的孔洞。2.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞。3.冷卻過(guò)程中出現的孔洞。

       六、電熔焊接接頭焊接前存在的孔洞主要來(lái)源有：1.管材或套筒的聚乙烯本體在擠出或注塑成型時(shí)產(chǎn)生的。2.套筒加工埋入金屬絲時(shí)留下的。

       七、電熔焊接接頭焊接過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞主要來(lái)源有：1。嚴重過(guò)焊產(chǎn)生的。2.焊接界面有水或潮濕雜質(zhì)產(chǎn)生的。

       八、電熔焊接接頭金屬絲錯位產(chǎn)生的原因主要有：1.焊接壓力過(guò)大。2.焊接熱量過(guò)大。

       九、電熔焊接接頭要避免出現金屬絲錯位缺陷，應避免接頭的焊接熱量過(guò)大，焊接壓力過(guò)大，針對工地施工來(lái)說(shuō)，應避免這些等操作不當：1.焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)2.管材承插不到位3.管材和套筒配合過(guò)緊。

       十、要避免電熔焊接接頭冷焊缺陷，就應給予接頭足夠的焊接熱量，對于工地施工來(lái)說(shuō)，要特別注意的情況。1.焊機連接電壓是否符合焊機要求。2。焊機在焊接中是否出現斷電或其他故障而使焊接時(shí)間不足。

       十一、電熔焊接中，可能導致管件觀(guān)察孔噴料的原因有：1。金屬絲錯位。2.管材與管件匹配傾斜，導致熔焊面間隙太大。3.管件內壁有較多雜物（如灰塵、水分等雜質(zhì)）4.使用交流電焊機按直流焊接參數施焊。

       十二、電熔焊口的外觀(guān)檢查包括：1.。電熔管件應當完整無(wú)損，無(wú)變形及變色。2.從觀(guān)察孔應當能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出。3.電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。4.檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。

        以上為實(shí)際日常焊接中常碰到的問(wèn)題，由于電熔焊接接頭冷焊缺陷在工地極易發(fā)生，不僅難以從外觀(guān)識別，而且工地現場(chǎng)試驗也未必立即破壞，因此被認為是危害性最大的缺陷。一些相應的質(zhì)量檢測，還需要相應的檢測儀器，送到相應檢測單位做相應的檢測才能做出判斷；電熔連接焊的破壞性檢驗包括：1.電熔管件剖面檢查。2。拉伸剝離試驗3.擠壓剝離試驗。4耐壓（靜液壓強度）試驗等。我院在電熔連接焊的破壞性各項實(shí)驗檢驗中，有著(zhù)較為全面的研究及檢測。